您的位置:主页 > 新闻资讯 >

电厂反渗透化学水处理系统设备投标书 归档整理

11-15

  一、 投 标 函 致: 嘉化工业园投资发展有限公司兴港热电厂 很荣幸能参加贵公司的电厂反渗透化学水处理系统设备招标! 我们仔细研究了你们 24MW 反渗透化学水处理系统的招标文件, 我 们认为我们有能力完全同意承担标书中所规定的全部责任和义务。 我们投标的报价总金额为人民币(大写) 见投标书正本内密封件 假如我们中标, 我们保证: 1. 按照标书条款, 依据你们所要求时间、 质量和其它一切要求提供合格 的产品, 设备制作周期 80 天。 2. 我们同意提供贵方要求的与该项投标有关的数据、 情况和技术资料。 3. 我们提供的产品质保期为一年。 在一年内因产...

  一、 投 标 函 致: 嘉化工业园投资发展有限公司兴港热电厂 很荣幸能参加贵公司的电厂反渗透化学水处理系统设备招标! 我们仔细研究了你们 24MW 反渗透化学水处理系统的招标文件, 我 们认为我们有能力完全同意承担标书中所规定的全部责任和义务。 我们投标的报价总金额为人民币(大写) 见投标书正本内密封件 假如我们中标, 我们保证: 1. 按照标书条款, 依据你们所要求时间、 质量和其它一切要求提供合格 的产品, 设备制作周期 80 天。 2. 我们同意提供贵方要求的与该项投标有关的数据、 情况和技术资料。 3. 我们提供的产品质保期为一年。 在一年内因产品质量问题引起的系统 故障, 我方无偿更换; 质保期满后, 甲方设备发生故障, 我方仅收取 工本费。 4. 我们理解, 报价最低不是中标的唯一条件。 无论中标与否, 我们愿意 承担由投标准直至签订合同协议前后所发生的一切费用。 5. 保证忠实地执行买卖双方所签的经济合同, 并承担合同规定的责任义 务。 嘉兴市竹林电渗析器厂 法人代表; 陆惠民 2003 年 6 月 8 日 二、 项目概述: 1. 嘉化兴港热电厂、 建设规模 2×130t/h 次高温次高压循环流化床锅炉、 +1 ×C6-3. 43/1. 27 抽汽冷凝机组、 +1 ×C12-3. 43/0. 98 抽汽冷凝机组、 +1B63. 43/1. 27 背压式机组、 总装机容量 24MW。 予留扩建余地。 2. 设计和运行条件 2. 1 系统概况和相关设备 (1) 本期工程锅炉补给水处理设备采用 反渗透加一级除盐加混床 系统。 系统流程如下: NaCLO、 助凝剂、 絮凝剂 NaHSO3、 阻垢剂 工业自来水加热器多介质过滤器活性炭过滤器保安过滤器 升压泵反渗透膜组件预脱盐水箱预脱盐水泵阳离子交换器 除二氧化碳器阴离子交换器 混床 二级除盐水箱除盐水泵送至化工厂及锅炉用水。 一级除盐水箱送至化工厂用户 锅炉补给水处理系统出力: 正常: 100 m3/h 最大: 122 m3/h 2. 2 工程主要原始资料 2. 2. 1 气象特征与环境条件 多年平均大气压力: 1016. 1hPa(a) 多年平均环境温度: 15. 7 ℃ 多年平均最高温度: 19. 4 ℃ 多年平均最低温度: 12. 5 ℃ 多年极端最高温度: 38. 4 ℃ 多年极端最低温度: -10. 6 ℃ 多年平均相对湿度: 82 % 多年平均风速: 3. 4 m/s 最大风速(三十年一次) : 31 m/s 地震烈度: 6 度 2. 3 安装运行条件 2. 3. 1 锅炉补给水处理设备布置在独立的建筑物内, 分室内外布置。 2. 3. 2 设施条件 (1) 电源 电压: 380 V 频率: 50 HZ (2) 化学药品(招标人自备) 1) 盐酸 (HCl) 浓度 (以 HCl 计) 31 铁 ( 以 Fe 计) 0. 01 硫酸盐 (以 SO4计) 0. 007 砷 (以 As 计) 0. 0001 2) 氢氧化钠 (NaOH) 浓度 (以 NaOH 计) 32. 5 氯化钠 (以 NaCl 计) 0. 005 三氧化二铁 (以 Fe2O3计) 0. 0005 三. 设备技术性能参数描述及招标书中技术要求及规范要求提供的内容 1. 1 反渗透系统 1. 1. 1 概述 1. 1. 1. 1 本期工程反渗透出力为 1 套 100 t/h 的反渗透装置。 1. 1. 1. 2 本工程采用反渗透系统工艺流程为: NaCLO、 助凝剂、 絮凝剂 NaSHO3、 阻垢剂 工业自来水表面式加热器多介质过滤器活性炭过滤器保安过滤器 升压泵反渗透膜组件预脱盐水箱预脱盐水泵至后续化学除盐系统 在补水量超过 100 t/h, 活性炭过滤器出水有一旁路直接进入预脱盐水箱。 整个反渗透系统从工艺流程来说主要有预处理设备、 各种配套药品投入系统和反渗透装置组成。 1. 1. 1. 3 安装运行条件 1. 1. 1. 3. 1 系统进水水质特性 1) 设计水源: 乍浦塘(地表水) 2) 水质: 2003 年 3 月水质分析报告 序号 1 PH 2 游离二氧化碳 CO2 3 氧消耗量(CODCr) 4 全固形物 5 悬浮物 6 溶解固形物 7 钙离子 8 镁离子 名称 单位 含量 7. 06 19. 15 555 65 490 48. 68 19. 71 mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 序号 9 钠离子 10 钾离子 11 氧化铁+氧化铝 12 铁离子 13 铝离子 14 氯离子 15 硫酸根 16 硝酸根 17 重碳酸根 18 碳酸根 19 氟化物 20 全硅 21 二氧化硅 22 胶硅 23 电导率 名称 单位 mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l s/cm 含量 96. 74 11. 61 / / / 157. 28 79. 14 6. 15 225. 77 0. 00 / 3. 94 2. 5 1. 44 583 3) 设计水温: 最高 32℃ 最低 3℃ 4) 水压: 0.3 0.4 MPa 5) 预处理系统产水水质如下: 余氯 0.1 mg/l SDI 4 COD 2 mg/l pH 5-6 2. 1. 1. 3. 2 设计出力: 1) 反渗透预处理装置: 130m/h 2) 反渗透脱盐装置: 1×100m/h(20℃时) 2. 1. 1. 3. 3 系统产水水质特性 系统脱盐率(运行三年后) : 95% 单套产水水量 : 100t/h RO 系统水的回收率 : 75% 产水水质: TDS15.2mg/l(三年内) SiO20.4mg/l(三年内) 2. 1. 1. 3. 4 化学药品规格 化学药品由招标方负责提供, 投标方将按照水质情况经计算或试验确定药品种类、 配药浓度、 加药量, 并给出在市场可购买到的工业产品规范。 1) 氢氧化钠 (NaOH) 浓度 (以 NaOH 计) 32.5 氯化钠 (以 NaCl 计) 0.005 三氧化二铁 (以 Fe2O3 计) 0.0005 2) 次氯酸钠(NaClO): 含 10%的有效氯, 液体 3) 亚硫酸氢钠(NaHSO3): 99.5%固体 铁0.015% 水不溶物0.1% pH 4.0-4.9 4) 凝聚剂: 液体 5) 阻垢剂: FMC 或相当 2. 1. 2 技术条件 2. 1. 2. 1 反渗透装置本体的设计 1) 膜元件的选型 膜型选用陶氏 BW30-365FR2 或海得能 LFC1 的低压抗污染复合膜,最终分包商由买方确认。 2) 膜组件的级、 段排列组合方式 膜组件为 一级二段 3) 系统连接要求 本项目设置一套 100m/h 的反渗透装置, 而后续除盐装置为一级除盐加混床。 正常运行时, 一套反渗透装置的出水作为离子交换器的进水, 但在补水量超过 100 t/h 时, 活性炭过滤器出水有一旁路直接进入预脱盐水箱,与 100m/h 反渗透出水混合后进入化学除盐系统, 此时除盐系统进水含盐量约为生水的三分之一。 为此, 卖方将考虑此种系统运行工况下, 反渗透系统的安全运行。 2. 1. 2. 4 系统工艺设备性能描述、 要求及规范 A. 预处理段 1. 0 总则 1.1 预处理段是反渗透水处理系统内具有相对独立功能的部分, 主要用于去除原水悬浮物、 胶体硅、 有机物等, 为反渗透预脱盐装置连续稳定运行提供有力保障。 前处理段能否良好运行、 提供优良品质的产品水对反渗透装置能否正常运行及运行寿命是于关重要的。 供方有责任和需方一起充分考虑设计、 制造、 安装、 运输等各过程的影响因素, 以期提供最优良的系统设备。 1.2 本投标书用于嘉化工业园投资发展有限公司兴港热电厂 100m3/h 反渗透化水处理预处理段的设备, 提出了预处理段设备的功能设计、 结构、 性能、 安装和试验等方面的说明。 1.3 供方提供的产品为符合招标文件中和有关工业标准的优质产品。 1.4 供方投标书与招标文件的差异在报价书中以“对本规范书的意见和同规范书的差异” 为标题的专门章节加以详细描述。 1.5 本投标书经供、 需双方确认后作为订货合同的技术附件, 与合同正文具有同等效力。 2.0 供货范围及要求 2.1 供货范围 为了确保预处理段内设备的稳定运行及使用寿命, 供方对预处理段 内设备的质量负责。 供方预处理段提供内的下列设备, 包括表面式加热器、 多介质过滤器、 活性碳过滤器、 凝聚剂投加装置、 助凝剂投加装置、次氯酸钠投加装置、 亚硫酸氢钠投加装置。 供在中标后提供包括相应的设备运行指导手册、 设备和本体管道安装施工图纸、 与设计院相关的接口资料等在内的完整的技术文件资料。 2.2 供货要求 2.2.1 多介质过滤器等设备均为全新的、 未曾使用过的、 质量优良及有成熟运行 经验的设备。 2.2.2 供方将按期提供包括相应的设备运行指导手册、 设备和本体 管道布置安装施工图纸、 与设计院相关的接口资料等在内的 完整的技术文件资料。 2.2.3 供方所推荐的外购设备经需方确认。 2.2.4 供方对所提供的包括下述设备在内的预处理段整体报价, 并按单元单独封存。 序号 设备及部件名称 规格型号及参数 单位 数量Q=100m3/h 备注 1 表面加热器 台1 单体供货 2 多介质过滤器 DN3200 台3 不包括阀门 3 活性炭过滤器 DN2800 H填=1800 台3 不包括阀门 4 凝聚剂加药 ⑴ 计量箱 ⑵ 隔膜计量泵 ⑶ 框架 ⑷ 溶解箱 ⑸ 输送泵 5 助凝剂加药 ⑴ 计量箱 ⑵ 隔膜计量泵 ⑶ 框架 ⑷ 溶解箱 6 次氯酸钠加药 ⑴ 次氯酸钠计量箱 ⑵ 次氯酸钠隔膜计量泵 ⑶ 框架 ⑷ 次氯酸钠贮罐 ⑸ 次氯酸钠输送泵 5 亚硫酸氢钠加药 ⑴ 计量箱 序号 设备及部件名称 规格型号及参数 单位 数量备注 ⑵ 隔膜计量泵 ⑶ 框架 6 阻垢剂加药 ⑴ 阻垢剂计量箱 ⑵ 阻垢剂隔膜计量泵 ⑶ 框架 (三 ) SDI手动测试仪 3.0 技术要求 3.1 标准与规范 设备的设计、 制造工艺和材料符合下列标准最新版本的要求: JB2932-86《水处理设备制造技术条件》 DL543-94 《电厂用水处理设备质量验收标准》 CD130A16-85《橡胶衬里设备技术条件》 BG5575-85《化工设备衬里用未硫化橡胶板》 ZBJ98003-87《水处理设备油漆、 包装技术条件》 JB/T4735-97《钢制焊接接常压容器》 3.2 系统功能 预处理段主要用于去除原水悬浮物、 胶体硅、 有机物, 余氯、 微生物为反渗透预脱盐装置及后续除盐设备连续稳定运行提供保障。 3.3.1 设备进水水质特性 3.3.1.1 设计水源 : 地下水 3.3.1.2 设计水温 : 最高 30℃; 最低 15℃ 3.3.1.3 水 压 : 0.4MPa 3.3.2 产水水质和水量 3.3.2.1 产水水质 : 悬浮物1. 0FTU : SDI4 : COD3mg/L : 游离余氯0. 1mg/L : 铁0. 05mg/L 产水水量 : 正常: 255m3/h; 最大 85 m3/h 3. 3. 5 现场环境条件 3. 3. 5. 1 室外环境气温范围 : 39. 9--22. 0℃ 3. 3. 5. 2 室内环境气温范围 : 5-35℃ 3. 3. 5. 3 室内相对温度范围 : 0-71% 3. 3. 5. 4 最大冻土层厚度 : 640mm 3. 3. 5. 5 最大风速(30 年一遇) : 30. 0m/s 3. 3. 3. 6 地震烈度 : 7 度 3. 4 设备设计原则 3. 4. 1 供方提供的预处理段内设备完全满足反渗透预脱盐装置连续 稳定运行所需水质、 水量的要求。 3. 4. 2 双滤料机械过滤器系通过一定压差或定时来进行反洗, 通过手动操 作实现。 3. 5 设计技术要求 3. 5. 1 工艺设备 a 预处理设备压力容器上部设空气排入阀。 b 所有预处理设备过流部分均采用衬胶防腐处理 c 所有管道采用衬胶管 d 所有设备及本体管道与外部连接管道出厂前完成二道底漆和 设备的面漆。 3. 5. 2 防腐 a 设备衬胶前先进行水压试验, 然后将所有设备内表面喷砂到 金属本色, 清除体内所有轧制铁屑和外来异物, 方可进行衬 胶工作。 b 内衬两层橡胶, 厚度共 4. 5mm。 c 对衬胶质量的要求 --设备衬胶严格按相应标准执行。 --所有衬胶设备中两层胶板守贴的搭接处必须相互错开。 --衬胶层采用高频电火花分层检查, 设备试验电压不小于 20000 伏, 管道不小于 15000 伏。 --设备采用硫化罐硫化。 3. 5. 3 设备寿命保证 30 年 4. 0 设备规范 4. 1 双滤料机械过滤器 4. 1. 1 简述 双滤料机械过滤器是选用两种不同比重和粒径的滤料, 自上而下粒径逐级分配, 利用深层过滤原理, 增大过滤层的 截污能力, 在保证出水水质合格的前提下提高过滤速度。 4. 1. 2 设备规范 设备类型 : 压力式 设备台数 : 3 台 设备直径 : 3200mm 正常流量 : 64m3/h 工作压力 : 0. 6MPa 试验压力 : 0. 75MPa 工作温度 : 50℃ 滤料高度 : 400/800mm 4. 1. 3 技术要求 a 双滤料机械过滤器为焊接碳钢结构的柱形容器, 设备按标准 进行设计、 制造和试验。 b 双滤料机械过滤器内的结构、 本体管道等布置经需方与设计 院确认。 c 设备本体内部衬胶厚度为 4. 5mm, 衬有硫化橡胶, 接管衬胶 到法兰的密封面。 所有衬胶是完整的、 不应有任何漏点, 并 能承受电火花测试。 衬胶层采用硫化罐硫化。 d 双滤料机械过滤器装设配水装置, 集水装置、 进出水装置、 窥视孔、 人孔和其它所有必要的附件。 e 双滤料机械器内的配水和集水装置, 保证整个滤料层水流均 匀, 防止偏流。 底部集水装置为衬胶多孔板配长柄水帽结构, 水帽材质均为进口 PP, 缝隙为 0. 2mm0. 05mm。 f 双滤料机械过滤器的本体管道(一次阀门前) 和外部连接管 道为衬胶管, 衬胶厚度 3mm。 g 每台双滤料机械过滤器配有标准的500mm 旋吊式侧人孔, 人孔盖内表面和器壁内表面持平。 h 每台双滤料机械过滤器配有 2 个窥视孔, 1 套布置在两层界 面处, 1 套布置在反洗膨胀层最高处。 窥视镜 7. 5cm 宽、 30cm 高, 视镜材质是透明、 耐腐蚀, 并有足够的强度以承受来自 交换器内部的压力。 窥视孔法兰内表面和器壁内表面持平。 i 双滤料机械过滤器侧壁留有 1 个卸料孔。 j 附件 --进水取样管 : 材质 PE --进水取样阀 : 材质 PVC(进口) --出水取样管 : 材质 PE --出水取样阀 : 材质 PVC(进口) --进水压力表 : 耐腐蚀 --出水压力表 : 耐腐蚀 --取样水槽 : PVC --排气管 : 材质 钢衬胶 吊耳、 支腿、 水帽、 爬梯及检修小平台等。 l 双滤料机械过滤器内部件在工厂安装定位, 并提供正确的 安全支撑, 以防止运行输时的偏位、 松动及损坏。 4. 1. 4 设备参数 4. 1. 4. 1 设备出力 a 正常出力 : 64m3/h b 最大出力 : 75m3/h 4. 1. 4. 2 运行流速 a 正常流速 : 8m/h b 最大流速 : 10m/h 4. 1. 4. 3 筒体厚度/封头厚度 : 12/14mm 4. 1. 4. 4 总高度 a 直边高度 : 1800mm b 总高度 : 4120mm 4. 1. 4. 3 设计压力 : 0. 6MPa 水压试验压力 : 0. 75MPa 4. 1. 4. 6 工作温度 : 5-50℃ 4. 1. 4. 7 滤料高度 无烟煤 : 0. 8-1. 2 400mm 石英砂 : 0. 45-0. 6 700mm 1. 0-1. 2 100mm 600mm 4. 1. 4. 8 反洗膨胀高度 4. 1. 4. 9 运行压差 a 正常出力压差 : 0. 05MPa b 最大出力压差 : 0. 06MPa 4. 1. 4. 10 设备荷重 a 设备净重 : 47036kg b 充水荷重 : 3980kg c 运行荷重 : 42000kg 4. 1. 4. 11 本体材料 : 碳钢 4. 1. 4. 12 衬里(防腐) 材料 a 衬里(防腐) 材料 : 橡胶 b 衬里(防腐) 层数 : 2 c 衬里(防腐) 厚度 : 4. 5cm 4. 1. 4. 13 内部装置 a 进水配水型式 -- 型式 : 弓形多孔板 -- 材料 : 碳钢衬胶 b 集水装置型式 -- 型式 : 多孔板配长柄水帽 -- 缝隙宽度 : 0. 2mm0. 05mm -- 材料 : PP(KSH/德国) 4. 1. 4. 14 外部装置 a 人孔 --数量 : 2 个 --直径 : 500mm b 窥视孔 --数量 : 3 个 --规格(长/宽) : 300/75mm --视镜材料 : 有机玻璃 --视镜厚度 : 200mm c 进水接口法兰公称直径/压力 : DN100 PN1. 0 d 出口接口法兰公称直径/压力 : DN100 PN1. 0 e 反洗进水接口法兰公称直径/压力 : DN200 PN1. 0 f 反洗排水接口法兰公称直径/压力 : DN200 PN1. 0 g 正洗排水接口法兰公称直径/压力 : DN80 PN1. 0 h 进气接口法兰公称直径/压力 : DN100 PN1. 0 i 排气接口法兰公称直径/压力 : DN50 PN1. 0 j 卸料接口法兰公称直径/压力 : DN150 PN1. 0 4. 1. 4. 15 表计及附件 a 表计 --设备本体进水取样带取样阀门 : DN6 --设备本体出水取样带取样阀门 : DN6 --设备本体进水压力表 : 0-1. 0MPa --设备本体出水压力表 : 0-1. 0MPa b 附件 --设备本体设置支座 --设备本体配带取样水槽 4. 1. 4. 16 设备运行参数 a 反洗强度 : 水量 13-16L/m2 s 频率 1 次/2-3 日 b 控制方式 按时间或压差控制手动操作 4. 1. 4. 17 制造厂商及产地 : 电渗析器厂/嘉兴 4. 1. 5 阀门 : 手动蝶阀: 7 个/台 4. 1. 5. 1 阀门产地 : EBRO/德国 4. 2 多介质过滤器进水流量计 数量 : 5 套 型号 : 8550 流量范围 : 0-100m3/h 形式 : 液晶显示 产地 : SINGET/美国 4. 3 备品备件 4. 3. 1 易损件 水帽 : 2 只/PP(KSH/德国) 压力表 : 2 只/国产 4. 3. 2 专用工具 : 无 5. 0 工作范围及技术服务 5. 1 供方派出有经验的安装、 调试人员, 负责预处理段设备的安装及其安装后的调试工作, 所有费用供方自理。 5. 2 技术文件资料 5. 2. 1 说明 技术文件资料是供方供货的一个重要组成部分; 供方有责 任与需方、 设计院一起进行充分的沟通与协商, 避免设计 施工过程中的漏、 错、 碰等情况发生。 技术文件、 资料包 括相应的设备运行指导手册、 设备和本体管道与外部连接 管道布置安装施工图纸、 与设计院相关的接口资料等在内 的完整的技术文件资料。 这些技术文件用于说明设备的外 形、 结构、 性能, 指导用户设计、 施工安装、 运行、 维护。 使需方运行操作人员能清晰了解熟练掌握设备的结构性能 便于系统的运行及维护。 4. 1. 2. 4. 1 表面式加热器 1) 给水加热器采用表面式加热器, 内部材料为316SS。 2) 蒸汽管道设安全阀和疏水阀。 4. 1. 2. 4. 2 多介质过滤器 1) 压力表设不锈钢隔离阀, 每台设备本体在三个不同的标高位置设椭圆窥视孔, 窥视孔总数量不少于四个, 顶部窥视孔处加装照明灯支脚。 2) 采用气水合洗的过滤器。 反洗管道设限流装置。 3) 无烟煤和砂滤料由买方采购, 卖方提出对所需材料的质量标准和要求。 4) 设备制作要求: a) 设备内部(包括需衬胶的内部部件) 采用衬胶防腐, 胶层有相应的耐腐蚀和耐磨的能力。 衬胶层完整无针孔, 能接受 15000 伏电火花试验而不被击穿, 设备本体衬胶层为两层衬里(内层 3mm, 外层2mm, 交叉衬贴), 其它衬胶部件为一层衬里 3mm, 并延伸至外部法兰结合面。 所用的胶板采用半硬质胶, 不采用再生胶, 衬胶设备采用整体蒸汽硫化。 b) 所有管路接口采用法兰与本体连接, 并考虑检修和部件更换的便利, 内部部件的材质符合规定要求, 紧固件同管件材质相当。 c) 内部部件固定并加固, 能承受水流的冲击。 d) 设备窥视镜的材料是透明的、 耐腐蚀的, 它的厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力。 窥视镜的内表面与容器的内表面平齐。 e) 容器的人孔大小保证检修人员的进出和更换部件的方便。 人孔和人孔盖(内表面衬胶) 的内表面与容器的内表面平齐。 人孔配有人孔盖(带起吊杆、 铰链) 、 垫圈、 螺栓、 螺母等全套部件。 上部人孔处设检修平台及直爬梯。 f) 设备内部进水、 进气和集水、 集气装置的布水、 布气均匀, 没有偏流现象。 g) 所有容器内部装置、 管件、 部件等在发货前在容器内安装固定好, 防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。 h) 所有设备内外部件除特殊需要外, 不采用任何塑料材质, 且材质与设备防腐等级相当。 i) 设备设置支脚。 j) 进水装置采用母支管梯形绕丝, 出水装置采用穹型孔板, 布气装置为支母管式。 k) 所有取样管阀及取样槽选用不锈钢材质。 4. 1. 2. 4. 3 活性炭过滤器 1) 2) 及3) 同多介质过滤器。 1) 为防止活性炭细末的穿透, 在活性炭层底部铺设大小合适的石英砂层。 2) 要求。 活性炭及石英砂填料由买方采购, 卖方提出对所需材料的质量标准和3) 设备制作要求: 同多介质过滤器 5) 4. 1. 2. 4. 4 保安过滤器 1) 保安过滤器的结构材质选用SS304不锈钢材质。 2) 保安过滤器的结构满足快速更换滤元的要求。 顶部封头设铰链以便打开。 3) 进入保安过滤器的水管最低点上设排放阀。 4) 保安过滤器运行滤元表面滤速不大于10m/m2. h。 5) 保安过滤器的滤元过滤精度为 5 m。 4. 1. 2. 4. 5 反渗透高压泵(进口) 1) 反渗透给水泵出口装设电动慢开门装置(控制阀门开启速度) ,以防膜组件受高压水的冲击。 2) 反渗透高压泵、 管道及附件的材料均采用不锈钢。 3) 密封方式考虑耐腐蚀, 机械密封。 4) 反渗透高压泵进出口均装设压力开关, 进口压力低时和出口压力高时报警及停泵。 4. 1. 2. 4. 6 RO 装置 1) RO装置的设置为 1 个系列单元, 单独运行。 2) 量值, 并选择合理的排列组合, 保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。 RO膜元件的设计通量不大于各膜元件制造厂商《导则》 规定的最大通3) 质和所选用反渗透装置膜组件的特性确定。 卖方提出所需药品种类和要求。 反渗透装置的给水加药种类及加药点, 化学清洗液的选择根据给水水 4) 洗时与清洗液进出管相连。 RO装置各段给水及浓水进出水总管上设有足够的接口及阀门, 以便清5) RO装置产品水管上装设防爆膜。 6) RO浓水排水装有流量控制阀(稳流阀), 以控制水的回收率。 7) 置能有效地诊断并确定系统的运行状况。 RO装置每根高压容器产品水管和浓水管设取样点, 取样点的数量及位8) 有的支架、 紧固件、 夹具及其它附件。 管道、 法兰、 阀门均采用不锈钢材质, 部分采用耐压等级相当的软管。 RO膜组件安装在组合架上, 组合架上配备全部管道及接头, 还包括所9) RO组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。 10) 卖方提供每根膜元件的出厂检测报告。 11) RO系统测量配置点及数量等满足本系统的安全、 稳定、 可靠运行需要。 4. 1. 2. 4. 7 罗茨风机 罗茨风机进、 出口装有消声器, 进口设有空气过滤器。广东麻将, 4. 1. 2. 4. 8 反渗透膜冲洗泵 反渗透膜冲洗泵的防腐性能满足其所用水质的要求。 4. 1. 2. 4. 9 药品注入系统 药品注入系统包括加阻垢剂系统等。 1. 整个系统的管道设计应避免死角, 以防止细菌生长。 并考虑冲洗系统。 2. 各类药品溶液箱的容积不小于二昼夜的药品用量。 箱体考虑防腐。 3. 加药隔膜计量泵进口设滤网, 出口设脉冲缓冲器、 压力表、 安全阀(计量泵内部已设计有过压保护者除外) 、 计量泵变频器。 药品注入点设在管式混合器的上游。 4. 溶解固体的溶液箱内设耐腐蚀的溶解用筐网。 溶液箱均设置有电动搅拌溶解装置。 接触液体部分设备、 管道等材料要有相应防腐措施。 5. 各类药品分别设计成单元型式, 每种药品的溶液箱、 加药泵及管道、阀门和附件等组装在一个底盘上, 并考虑配药的方便。 6. 药品注入系统阀门和管道, 助凝剂、 阻垢剂、 还原剂采用SS304不锈钢;絮凝剂、 氧化剂阀门采用衬胶衬胶隔膜阀, 管道采用UPVC材质。 7. 每个药箱配置就地液位计, 液位计设置隔离阀; 药箱考虑底部排水措施, 以便排空箱内部残存液。 4. 1. 2. 4. 10 清洗系统 1) 管道、 接头等。 清洗系统包括清洗箱、 清洗泵、 保安过滤器及与RO装置连接的可拆卸2) 清洗箱配带电加热器。 3) 整个系统的管道设计应避免死角, 以防止细菌生长。 并考虑冲洗系统。 4) 法兰采用相应压力等级标准的平焊凸面结构形式。 供货清单(预处理及反渗透) 序号 设备及部件名称 规格型号及参数㈠ 预处理单元 1 表面加热器 单位 数量生产厂家 备注 台 1 Q=100m3/h 2 多介质过滤器 DN3200 台 3 不包括阀门3 活性炭过滤器 DN2800 H填=1800台 3 不包括阀门㈡ 反渗透装置单元 1 保安过滤器 台 1 Q= m3/h (5 滤芯)Q=m3/h H=1.75MPa 2 变频高压泵 台 1 3 反渗透装置 4 膜元件 5 压力容器 6 框架 ( 三 ) 反渗透膜冲洗单元 1 冲洗水泵 ㈣ 反洗水箱单元 ㈤ 预脱盐水箱单元 ㈥ 罗茨风机单元 1 罗茨风机 ㈦ 清洗装置单元 套 1 根 根 套 1 美国DOW或海得能 美国CODELINE 序号 设备及部件名称 规格型号及参数1 清洗水泵 2 清洗保安过滤器 3 清洗水箱 ㈧ 反渗透加药单元 单位 数量生产厂家 备注 1 凝聚剂加药 ⑴ 计量箱 ⑵ 隔膜计量泵 ⑶ 框架 ⑷ 溶解箱 ⑸ 输送泵 2 助凝剂加药 ⑴ 计量箱 ⑵ 隔膜计量泵 ⑶ 框架 ⑷ 溶解箱 3 次氯酸钠加药 ⑴ 次氯酸钠计量箱 ⑵ 次氯酸钠隔膜计量泵 ⑶ 框架 ⑷ 次氯酸钠贮罐 ⑸ 次氯酸钠输送泵 4 亚硫酸氢钠加药 ⑴ 计量箱 ⑵ 隔膜计量泵 ⑶ 框架 5 阻垢剂加药 ⑴ 阻垢剂计量箱 ⑵ 阻垢剂隔膜计量泵 序号 设备及部件名称 规格型号及参数⑶ 框架 ( 九 ) SDI手动测试仪 单位 数量生产厂家 备注 除盐系统 序 名 称 规格和型号 单位 数量 产地生产厂家 1 阳离子交换器 2500 台 2 不包括阀门 2 阴离子交换器 2500 台 2 不包括阀门 3 混合离子交换器 2000 台 2 不包括阀门 4 除碳器 DN2200 台 1 不包括阀门 5 树脂捕捉器 台 2 6 高位酸储存槽 1600 20m3 台 1 7 高位碱储存槽 1600 20m3 台 1 8 3m3酸计量箱 1400×6 台 1 9 1m3酸计量箱 1212×6 台 1 10 1m3碱计量箱 1210×5 台 1 11 2m3碱计量箱 台 1 12 酸喷射器 配2500交换器台 1 13 碱喷射器 配2500交换器台 1 14 酸喷射器 配2000交换器台 1 15 碱喷射器 配2000交换器台 1 16 酸雾吸收器 710×5 台 1 17 树脂装卸小车 移动式 台 1 18 压力表 设备性能要求 1) 设备内部部件应固定及加固, 能承受水流的冲击。 2) 设备内部进水、 进气和集水集气装置的布水布气应均匀, 不应有 偏流现象。 3) 锅炉补给水设备及窥视镜的厚度应能承受 0.6 Mpa 的压力, 并 留有一定的裕度。 4) 设备衬胶层应能接受 2000015000 伏电火花试验而不被击穿。 5) 为确保电厂的安全可靠, 锅炉补给水处理设备及其附属装置应能 承受可能出现的各种荷载的最不利组合, 应至少包括: 锅炉补给水处理设备运行中出现的最高压力及其压力波动; ② 锅炉补给水处理设备的运行或试验情况下设备自重及水重、 管道 重量、 附加荷载; ③ 外部管道系统传给接管座的作用力和力矩; ④ 支座反力; ⑤ 地震力。 6) 寿命要求 ① 投标人应保证设备能安全、 经济运行 30 年。 设备使用寿命为 30 年。 ②设备及其附件的使用寿命, 必须考虑到在设备使用期间经受各项环 境条件的综合影响。 7) 噪声控制 投标人提供必要的噪音处理装置, 以便达到噪声控制设计目标。 最 大允许的噪声水平为: 离开设备外表面 1.0 米距离处, 噪声小于 85dB (A)。 4. 2. 1 阳离子交换器 4. 2. 1. 1 设备规范 设备台数: 2台 设备直径: 2500 设计压力: p=0.65 MPa 工作压力: p=0.60 MPa 试验压力: p=0.82 MPa 工作温度: 5~50℃ 单台设备设计的额定流量: Q=100 m3/h 单台设备设计的最大流量: Q=122 m3/h 再生方式: 逆流再生 单台设备树脂装载高度: h=2000mm 内部再生液介质: 浓度为3~5% HCl 4. 2. 1. 2 出水水质指标 Na+ 50 g/l 4.2.1.3 技术要求 1) 阳离子交换器为焊接碳钢结构的立式柱形容器, 本体内部衬胶厚度为 5mm(内层 3mm, 外层 2mm, 交叉粘贴), 本体外部管系为无缝钢管衬耐酸橡胶 3mm 一层。 内部部件材料均为不锈钢 316L, 排气管采用 1Cr18Ni9Ti 不锈钢。 2) 设备内部应有 100%的膨胀空间。 布水和集水装置应保证整个树脂层水流均匀, 防止局部偏流。 出水装置除应均匀汇集水外, 还应均 匀地分配反洗水流通过床层, 反洗排水装置应满足设计最大反洗水量。 3) 应有顶部进水分配装置; 底部石英砂垫层, 排水装置为穹型孔板; 中间排水装置为母管制, 支管上为梯形绕丝结构, 缝隙为 0.25mm。 4) 设备本体上设两个人孔(配吊盖); 窥视孔位置设三个。 窥视孔旁应预留照明用灯的支脚。 上部人孔处应配有检修平台及直爬梯。 5) 设备本体应配有进、 出水取样装置(包括取样用不锈钢阀门和取样水槽及其固定设施等), 取样装置材料全部为 1Cr18Ni9Ti 不锈钢; 设备本体进出水应配有耐腐蚀压力表及其隔绝阀(包括膜片式压力表及表前一次阀门); 设备管系应留有仪表测点。 6) 设备本体接口及管系均为法兰连接, 法兰标准 JB/T81-94, 接口管内流速 1.2~ 1.5m/s。 管系中至少应有下列接口 进水 出水 反洗进水 反洗排水 正洗进水 正洗排水 进酸 排气 4.2.2 除二氧化碳器 4.2.2.1 设备规范 设备台数: 1 台 设备直径: 2200 设计压力: 常压 工作温度: 5~50℃ 淋洗密度: 55m3/m2.h 每台设备设计的额定流量: Q=180 m3/h 每台设备设计的最大流量: Q=200 m3/h 每台设备填料层装载高度: h=2000 mm (装载 50 塑料多面空心球) 内部运行介质: 酸性水 4.2.2.2 出水水质指标 CO25 mg/l (环境温度 20℃) 4.2.2.3 技术要求 1) 除二氧化碳器由上部脱气室。 2) 除二氧化碳器为焊接碳钢结构的立式柱形容器, 本体内部衬胶厚度为 5mm (内层 3mm, 外层 2mm, 交叉粘贴), 本体内接口(包括进风口风管)管内、 外衬胶层厚为 3mm。 3) 除二氧化碳器内的进水装置应保证整个滤层水流均匀, 防止局部偏流。 脱碳器顶部排气口必须设置收水器。 4) 填料层支撑采用钢衬胶孔板与本体焊接 5) 设备本体上部填料支撑架上侧设卸料孔一个, 填料层上侧设装料及检修人孔一个, 设备本体下部设人孔一个, 设备本体外侧(近填 料装卸孔处) 设置直爬梯及平台。 6) 设备配侧装磁翻板式液位计一个(带 4-20mA 输出信号), 液位计设有高、 低液位报警信号输出, 并可控制中间水泵的启、 停, 控制屏上可显示液位高度。 液位计设隔离阀。 7) 除二氧化碳器出水管伸入中间水箱下部, 材质及强度符合运行条件; 中间水箱本体上配带溢流管、 排放管。 8) 卖方配套供应除二氧化碳风机(并考虑风机安装支撑)。 并且风机进口配有消音器。 9) 设备本体接口及管系均为法兰连接, 法兰标准 JB/T81-94, 接口管内流速按 1.2~1.5m/s 考虑。 应有设备接口。 10) 应有噪音消除装置。 4. 2. 3 阴离子交换器 4. 2. 3. 1 设备规范 设备台数: 2 台 设备直径: 2500 设计压力: p=0.65 Mpa 工作压力: p=0.60 Mpa 试验压力: p=0.82 Mpa 工作温度: 5~50℃ 单台设备设计的额定流量: Q=100 m3/h 单台设备设计的最大流量: Q=122 m3/h 再生方式: 逆流再生 单台设备树脂装载高度: h=2000mm 内部再生液介质: 浓度为 3~5% NaOH 4. 2. 3. 2 出水水质指标 SiO2 100 g/l 导电度(25C) 5 s/cm 4.2.3.3 技术要求 1) 阴离子交换器为焊接碳钢结构的立式柱形容器, 本体内部衬胶厚度为 5mm(内层 3mm, 外层 2mm, 交叉粘贴), 本体外部管系为无缝钢管衬耐酸橡胶 3mm 一层。 内部部件材料均为 1Cr18Ni9Ti 不锈钢, 排气管采用 1Cr18Ni9Ti 不锈钢。 2) 设备内部应有 100%的膨胀空间。 布水和集水装置应保证整个树脂层水流均匀, 防止局部偏流。 出水装置除应均匀汇集水外, 还应均匀地分配反洗水流通过床层, 反洗排水装置应满足设计最大反洗水量。 3) 应有顶部进水分配装置; 底部石英砂垫层, 排水装置为穹型孔板; 中间排水装置为母管制, 支管上为梯形绕丝结构, 缝隙为 0.25mm。 4) 设备本体上设两个人孔(配吊盖); 窥视孔位置设三个。 窥视孔旁应预留照明用灯的支脚。 上部人孔处应配有检修平台及直爬梯。 5) 设备本体应配有进、 出水取样装置(包括取样用不锈钢阀门和取样水槽及其固定设施等), 取样装置材料全部为 1Cr18Ni9Ti 不锈钢; 设备本体进出水应配有耐腐蚀压力表及其隔绝阀(包括膜片式压力表及表前一次阀门); 设备管系应留有仪表测点。 4.2.4 混合离子交换器 4.2.4.1 设备规范 设备台数: 2 台 设备直径: 2000 设计压力: p=0.65MPa 工作压力: p=0.60MPa 试验压力: p=0.82MPa 工作温度: 5~50℃ 单台设备设计的额定流量: Q=156 m3/h 单台设备设计的最大流量: Q=180 m3/h 树脂装载高度: h 阳=500mm; h 阴=1000mm; h 惰=200mm 再生方式: 体内再生 内部再生液介质: NaOH 浓度为 3~5%; HCL 浓度为 3~5% 4.2.4.2 出水水质指标 SiO2 20 g/l 导电度 0.2 s/cm 4.2.4.3 技术要求 1) 混合离子交换器为焊接碳钢结构的立式柱形容器, 本体内部衬胶厚度为 5mm(内层 3mm, 外层 2mm, 交叉粘贴), 设备本体的管系均为无缝钢管衬耐酸橡胶 3mm 一层, 内部部件均为不锈钢 316L。 2) 设备内部树脂上方应有 150%总树脂量的反洗树脂膨胀空间。 3) 设备内部的布水和集水装置应保证整个树脂层水流均匀, 防止局部 偏流, 出水装置除应均匀汇集水外, 还应均匀地分配反洗水流通过床层,反洗排水装置满足设计最大反洗流量。 底部排水装置多孔板与水帽连接处, 孔四周的衬胶层必须平整, 水帽与多孔板之间安装后应无间隙, 以免运行时泄漏树脂。 4) 顶部设有布水均匀的进水装置, 底部排水装置为多孔板旋水帽, 水帽为不锈钢材料, 缝隙为 0.30.05mm; 中间排水装置为支母管式, 支管为多孔管不锈钢外套梯形绕丝结构, 碱液分配装置为辐射支管上旋喷嘴。 5) 设备本体上设侧人孔两个, 窥视孔五个, 窥视孔位置分别在: 树脂层底部一个, 树脂层分界面(阴阳树脂层分界面处各一个)共两个, 膨胀层高度两个(呈 180布置)。 窥视孔旁应预留照明用灯的支脚。 上部人孔处应配有检修平台及直爬梯。 6) 设备本体应配有进出水取样装置(包括取样用不锈钢阀门和取样水槽及其固定设施等), 取样装置材料全部为 1Cr18Ni9Ti 不锈钢; 设备本体进出水应配有耐腐蚀压力表及隔绝阀(包括膜片式压力表及表前一次阀门);设备管系应留有仪表测点。 4.2.5 树脂捕捉器(混床配置) 4.2.5.1 设备规范 设备台数: 2 台 设备直径: DN200 设计压力: p=0.65MPa 工作压力: p=0.60MPa 试验压力: p=0.82MPa 工作温度: 5~50℃ 单台设备设计的额定流量: Q=156 m3/h 单台设备设计的最大流量: Q=180 m3/h 4.2.5.2 技术要求 衬里材质: 天然橡胶 衬里层数: 2 层 衬里层厚度: 5 mm 内部滤元型式: 滤元绕丝间隙: 0.2 mm 滤元及部件材质: 316SS 每台树脂捕捉器提供手动排放阀、 仪表用不锈钢隔离阀及仪表管等。 4.2.6 高位酸罐 4.2.6.1 设备规范 设备台数: 1 台 设备体积: 20 m3(有效容积) 设备直径: 1800 工作压力: 常压 工作温度: 常温 内部介质: 浓度为 31% HCl 4.2.6.2 技术要求 1) 酸罐为焊接碳钢结构的卧式椭园形容器, 本体内部衬胶厚度为 5mm(内层 3mm, 外层 2mm, 交叉粘贴)。 2) 设备本体上设顶人孔(配吊盖)两个, 人孔处将设有检修平台, 故应设置平台搁脚若干个。 脚若干个。 3) 椭圆封头上配顶装式磁翻板液位计一个, 液位计应设有高、 低液位报警信号输出, 控制屏上可显示液位高度。 4.2.7 阳床酸计量箱 4.2.7.1 设备规范 设备台数: 1 台 设备体积: 3 m3(有效容积) 设备直径: 1400 工作压力: 常压 工作温度: 常温 内部介质: 浓度为 31% HCl 4.2.7.2 技术要求 1) 酸计量箱为焊接碳钢结构的立式园柱形容器, 本体内部衬胶厚度为 5mm(内层 3mm, 外层 2mm, 交叉粘贴)。 2) 设备配侧装式磁翻板液位计一个, 液位计应有高、 低液位报警信号输出, 并可控制计量箱进、 出口阀的启闭, 控制屏上可显示液位高度。 3) 设备本体接口均为法兰连接, 法兰标准 JB/T81-94。 应预留有接口。 4.2.8 阴床碱计量箱 4.2.8.1 设备规范 设备台数: 1 台 设备体积: 2m3(有效容积) 设备直径: 1000 工作压力: 常压 工作温度: 常温 内部介质: 浓度为 32.5% NaOH 4.2.8.2 技术要求 1) 碱计量箱为焊接碳钢结构的立式园柱形容器, 本体内部衬胶厚度为 5mm(内层 3mm, 外层 2mm, 交叉粘贴)。 2) 设备配侧装式磁翻板液位计一个, 液位计应有高、 低液位报警信号输出, 并可控制计量箱进、 出口阀的启闭, 控制屏上可显示液位高度。 3) 设备本体接口均为法兰连接, 法兰标准 JB/T81-94。 应预留有接口。 4.2.9 混床酸计量箱 4.2.9.1 设备规范 设备台数: 1 台 设备体积: 1m3(有效容积) 设备直径: 1200 工作压力: 常压 工作温度: 常温 内部介质: 浓度为 31% HCl 4.2.9.2 技术要求 1) 酸计量箱为焊接碳钢结构的立式园柱形容器, 本体内部衬胶厚度为 5mm(内层 3mm, 外层 2mm, 交叉粘贴)。 2) 设备配侧装式磁翻板液位计一个, 液位计应有高、 低液位报警信号输出, 并可控制计量箱进、 出口阀的启闭, 控制屏上可显示液位高度。 3) 设备本体接口均为法兰连接, 法兰标准 JB/T81-94。 应预留接口。 4.2.10 混床碱计量箱 4.2.10.1 设备规范 设备台数: 1 台 设备体积: 1m3(有效容积) 设备直径: 1200 工作压力: 常压 工作温度: 常温 内部介质: 浓度为 32.5% NaOH 4.2.10.2 技术要求 1) 碱计量箱为焊接碳钢结构的立式园柱形容器, 本体内部衬胶厚度为 5mm(内层 3mm, 外层 2mm, 交叉粘贴)。 2) 设备配侧装式磁翻板液位计一个, 液位计应有高、 低液位报警信号输出, 并可控制计量箱进、 出口阀的启闭, 控制屏上可显示液位 高度。 3) 设备本体接口均为法兰连接, 法兰标准 JB/T81-94。 应预留接口。 4.2.11 酸雾吸收器 4.2.11.1 设备规范 设备台数: 1 台 设备直径: 700 工作压力: 常压 工作温度: 常温 内部介质: HCl 酸雾 4.2.11.2 技术要求 1) 酸雾吸收器为焊接碳钢结构的立式园柱形容器, 本体内外部衬胶厚度为 5mm(内层 3mm, 外层 2mm, 交叉粘贴)。 2) 设备本体接口均为法兰连接, 法兰标准 JB/T81-94。 4.3 设备制造要求 4.3.1 锅炉补给水处理设备应至少包括下列各部件: (1) 壳体及封头 (2) 内件 (3) 支座(包栝支座地脚螺栓) (4) 压力密封人孔 (5) 各接口管座 (6) 阀门 (7) 各检测控制仪表及附件 4.3.2 容器的人孔应保证检修人员的进出和更换部件的进出, 人孔及人孔 盖的内表面应与容器的内表面平齐。 人孔应配有人孔盖, 垫圈、 螺栓、 螺母和起吊杆等全套部件。 4.3.3 所有容器内部装置(如管件、 内部件等) 应在发货前在容器内安装固定好, 防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。 4.3.4 设备应设置支座(包栝支座地脚螺栓)。 4.3.5 所有内部管路应采用法兰与本体联接, 并考虑到检修和部件更换的便利条件。 4.3.6 设备内衬的橡胶应为天然胶, 并且完整无针孔, 设备衬胶层应为二层衬里, 延展至外部法兰结合面。 设备衬胶完后,应进行整体硫化。 4.3.7 设备的窥视镜内表面应与容器的内表面平齐。 4.3.8 设备制造过程中的残余应力不得危害设备的安全运行。 4.4 设备材质要求 4.4.1 所有内部部件的材质均应符合规定要求。 除特殊需要外, 所有内部部件的材质不许采用任何塑料材质。 4.4.2 设备的材质应与设备防腐等级相当。 4.4.3 设备窥视镜应采用透明的, 耐腐蚀的材质。 4.4.4 设备紧固件的材质应与对应管件的材质相同。 4.4.5 投标人应对锅炉补给水处理设备在制造、 运输、 现场保管期内所用的防腐保护...